Category: Genel , kemppi
Comments: 0

Sinerjik ayarlı, ya da 1-topuzu ayarı, tel besleme hızı gerilim ve muhtemelen diğer parametrelere bağlı olduğu anlamına gelir. Bu sadece tek bir düğme güç ayarı için gerekli olduğu gibi daha kolay, kaynak değerleri bulmak için yapar.

ayarlama kolaylığı kaynak makinenin kontrol panelinden saklanan önceden ayarlanmış sinerji eğrileri dayanmaktadır. Bir kılavuz malzeme kalınlığı da daha da kolay kaynak parametrelerini ayarlamak için yapar sinerji eğrileri, bağlanabilir.

Darbe kaynak 

her seferinde oyuk bir damlasına dolgu maddesi hareket ettirecek şekilde darbe kaynak, güç kaynağı kaynak akımı titreşir. darbenin tepe akımının daha düşük temel akımı erimiş kaynak ve kaynak teli erimiş ucunu koruyan, oluk içine malzemenin hamle için yeterince büyüktür. darbe özelliği birkaç birbirine bağımlı kaynak parametreleri kullanılmasını gerektirir.

Darbe kaynak, öncelikle kaynak alüminyum ve paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Ayrıca, nikel ve bakır alaşımları genellikle darbe özelliği ile kaynatılır.

Darbe kaynak en büyük yararı, kaynak ve iyi bir görünüm spatters eksikliğidir. Alüminyum ve paslanmaz çeliklerle, darbe kaynak gözenekliğini azaltır. nikel alaşımları ve diğer zor kaynak malzemeleri ile, darbe yöntemi daha kolay kaynak yapar.

darbe özelliği Kempact ™ Pulse 3000 ve Kemppi Pro Evolution kaynak makineleri mevcuttur.

Çift darbe kaynak 

Çift darbe kaynağı olarak düzenli darbeli özelliklerine ek olarak, aynı zamanda tel besleme hızı nabız olabilir. Bu tel besleme hızı kaynak sırasında değişir anlamına gelir ve kullanıcı varyasyon genliği ve frekansı ayarlayabilirsiniz.Istenilen penetrasyon ayarlama ve temiz kaynaklar oluşturmak için olanak sağlar. Ayrıca çeşitli kaynak pozisyonlarda kaynak havuzunu kontrol etmenize yardımcı olur.

bir çift nabız frekans bir çift nabız bir saniye içinde tekrarlanma sayısına karşılık gelir, ve genişlik değişim büyüklüğü ifade etmektedir. Bu kaynağın görünümü ve ısı girişi etkiler.

Category: Genel
Comments: 0



Kemppi dünyanın önde gelen endüstriyel ark kaynağı ekipman üreticileri ve son derece üretken kaynak çözümleri sağlayıcısı biridir. % 90 uluslararası piyasalardan geldiği şirketin yıllık geliri toplamları € 121m.

15 ülkede üretim Lahti (merkez) ve Asikkala, Finlandiya ve Chennai, Hindistan bitkiler yanı sıra yan kuruluşları ile, şirket 70′den fazla ülkede düzenli satış var. Kemppi 630 çalışanı, yabancı bağlı olarak yaklaşık 170 iş var. Kemppi Kemppi Grubu’nun bir iştiraki.

operasyon 60 yılı aşkın yılında Kemppi kaynak teknolojileri ve verimli kaynak çözümleri hem gelişimini öncü, pazara birçok yeni yenilikler getirmiştir. Kemppi ürünlerinin teknik kalitesine ek olarak, kullanılabilirlik ve tasarım birincil önem vererek, gelecekte sürekli araştırma ve ürün geliştirme yatırım yapacak.
gemi inşası için Çözümler
gemi yapımında, kaynak sabit kalite seviyeleri ile birlikte, başarılı çelik yapı üretimi için bir şirketin arka kemiği oluşturan tüm verimlilik için ana sürücü ve.

Kemppi’nin ekipman ve hizmet teklifleri esneklik ve hızlı reaksiyon hızları günlük üretim hedeflerine ulaşmak ayrılmaz hızla gelişmekte olan kaynak gereksinimleri için çözümler lider sağlarlar.

Bizim standart donanım başarıyla günlük işlemleri çalıştırmak için kaynakçılar ve üretim yönetimine destek çözümleri oluşturmak için ‘akıllı’ bir ark süreçleri, ‘maç’ fonksiyonları ve kaynak yönetim sistemleri opsiyonel terzilik de dahil olmak üzere çalışma ortamları, zorlu dayanacak şekilde geliştirilmiştir.
tersane çelik üretimi için MIG veya katı tel kaynak çözümleri
FastMig aile gemi tekneleri, blok üretimi ve çelik işleri için ana üretim aracıdır. Bu sinerjik ve temel kaynak işlemi kontrolleri ile, modern, çok yönlü kaynak cihazları içerir.

FastMig X 450 sinerjik ve darbeli MIG / MAG kaynağı, MMA kaynak ve TIG kaynağı için bir çok işlem güç kaynağıdır. Bu kaynak sistemi kolayca tüm kaynak ihtiyaçları ve herhangi bir metal imalat atölyesinin kalite yönetim ihtiyaçlarını karşılamaktadır.

Bilge ürünler kaynak performans verimliliğini etkileyen, ya da tamamen yeni bir kaynak işlemi tekniğini sağlamak ya. Bilge ürünler aksi ince levhalar ağır yapılara kadar uygulamalarda standart MIG / MAG kaynak işlemi ile elde etmek mümkün olmayacaktı kaynak yeni performans seviyelerine sağlar. Onlar da üretim maliyetlerini en aza indirmek ve kaynak tekniği kolaylaştırır.
hızlı manuel kaynak beş kat daha arabaları kadar kaynak
Kemppi’nin MagTrac F 61 MIG / MAG kaynak mekanizasyon için bir manyetik taşıyıcı birimidir. Çalışma MagTrac F 61 herhangi bir sıradan kaynak makinesini çalıştırmadan benzer, çok özel uzmanlık için gerek yoktur. Her şey tam bir kablosunda entegre edilmiştir, çünkü MagTrac F 61 ile, yardımcı kontrol kablolarını veya transformatörleri gerekmez.
MIG / MAG kaynağı için
SuperSnake bir itme / 30m kadar ana besleyici tel besleme yolunu uzatabilir subfeeder çözüm çekmek. Kemppi’nin SuperSnake GT02S MIG / MAG subfeeders silah tel besleme kabininden 30m kadar ulaşmak artan Kemppi WeldSnake aralığında dahil olmak üzere standart Euro MIG kaynak tabancaları ile bağlanın.
Kaynak kalite yönetimi
kaliteyi ve verimliliği: Kemppi Arc System 2.0 modülü, ArcQuality, üretim kaynak iki en önemli unsurları birbirine bağlayan. ArcQuality servisi ile, tüm kaynak işlemi kaynak prosedür şartnamelerine uygun olarak yürütülmesini emin olmak kolaydır.

Aynı zamanda, bu hizmet izleme kaynakçılar atanmış oldukları görevleri yerine getirmeye yeterli olmasını sağlar. Olası sapmalar otomatik olarak gerçek zamanlı olarak rapor edilir.

Sistem aynı zamanda bakım işlemleri için hazırlık kullanılabilir ve akıllı okuyucu – sisteminin çekirdeği – Gerekirse kaynak özgü izlenebilirlik için bile veri kalitesi ile derler.

ArcQuality ISO 3834, NORSOK, ASME ve EN 1090 üretim standartları ile tamamen uyumludur.

Category: Genel
Comments: 0









Kullanımı kolay , taşınması kolay  ve  hafif özelliği ile  Kempackt Mig    firmamızın en çok müşterilerine ulaştırdığı bir makine çeşitidir . Atm Kaynak Firması olarak  uygun rakamlarda ve ödeme kolaylığı ile , siz değerli  müşterilerimize  her daim  çözüm üretmek  en büyük  hedefimizdir



A, kompakt, hafif ve taşınabilir makine, kaliteli MIG / MAG kaynağı için.

 





Kademesiz gerilim ve tel besleme hızı
profesyonel mobil kaynak için ideal
özlü, katı ve kendinden korumalı özlü dolgu telleri için uygundur
Tel inç, silah mandalı ve dinamik kontrolü
Otomatik sonrası akım kontrolü
Mekanik polarite seçimi





Hareket halindeyken Kaynakçı için bir makine

Kempact MIG 2530 yüksek görev kaynak güç kaynağı ve tek bir kompakt ve kullanışlı bir paket içine tel besleme sistemi birleştirir. taşınabilirlik önemli bir dikkate olduğu uygulamalar için mükemmel, Kempact 2530 endüstriyel uygulamalar çeşitli taşımak için hafif ve mükemmel.

Kempact 2530 Geleneksel adım düzenlenmiş makinelere göre kilosu 70% daha hafiftir. gerilim ve tel hızı Elektronik kontrol kaynak işlemi sırasında ark ayarlama sağlar, böylece hızlı bir şekilde istenen kaynak ayarlarını kurabilir. Mandallama silah tetiği ve tel inç fonksiyonuna sahiptir.

Makineler işlerinde ihtiyaçlarını kaynak ile profesyonellerin yanı sıra diğer bireylerin kaynak için uygundur.



Ürün Kodu:


Ürün
Ürün Kodu


KEMPACT MIG 2530
621853002


KEMPACTCOOL 10 SU SOĞUTMA ÜNİTESİ
6218600


KFH 1000
6185100













Category: Genel
Comments: 0

Kempı, Kempi Kemppi , Kemppı,  Gazaltı kaynak makinası, Gazaltı kaynağı, Argon kaynak makinası , Argon kaynağı, Kaynak makinası,Aluminyum kaynak makinası, Pulslı  pulseli palslı kaynak makinası , Double Pulselı kaynak makinası,Kök kaynak makinası makinesi , kök paso, orbital kaynak makinası kaynak robotu,  robot kaynağı, otomasyon torcu, robot torç, sinerjik kaynak, tig kaynak makinası, pulselı tig kaynak makinası, colormatik maske, kaynak maskesi, kolormatik maske, ACDC kaynak makinası,

Kempact RA 'nın tasarımında baz alınan tek kriter ,kaynak kalitesinden ödün vermemektir.Hem insan faktörü hemde makine özelliklerini optimize edebilmek adına tasarımda bazı radikal kararlar alınmıştır.öncelikle invertör çıkışlarındaki frekans yükseltilerek kaynak arkı daha stabil hale getirilerek yoğunlaştırılmıştır.Kaynak teli besleme mekanizmasını geliştirmek için sistem kaynak telini aşağıya doğru çekecek şekilde değiştirilmiştir.Ayrıca kontrol işlemleri ve kaynak teli değiştirme işlemleri için ,kabin içine aydınlatma sistemi yerleştirilmiştir.Kaynakçıların parametre ayarlarını kolayca yapabilmeleri  ve anlaşılırlığı arttırabilmek için ,kontrol panelindeki simgeler büyük ve sade bir şekilde tasarlanmıştır.Firmalardaki çalışma alanları kısıtları nedeniyle makine ince ve uzun olarak,gereksiz yer işgal etmeyecek şekilde ergonomik olarak tasarlanmıştır.



Kısaca seramik altlık olmadan Wise Root+özel metodu ile kök kaynağı sağlar. Tek makine ile kökten dolguya mükemmel kaynaklar oluşturabilir,artan verimlilikle birlikte maliyetlerinizi düşürebilirsiniz.Çoklu metodlar; MIG,Sinerjik MIG1,Puls'lı MIG ,Elektrod MMA ve TIG seçeneklerini kullanabilirsiniz.Gelişmiş kaynak karakterleri ile ,gazaltı teli CO2 veya karışım gazlı kök kaynakları oluşturabilirsiniz.Aynı güç kaynağı ile iki farklı tel  ve iki tel sürme ünitesi kullanabilme imkanı sunar.Match channel ile kaynak esnasında kaynak parametreleri değiştirilebilir. GT 04 çift motorlu tel sürme mekanizmasına sahiptir. Uygulama alanları : Boru Hatları , denizlerdeki boru hatları , tanklar ve basınçlı kaplar,sualtı konstriksiyonlar, enerji sektörü,gemi inşaa ve çelik konstrüksiyon sanayii olarak sıralanabilir.

makale

BORU HATLARINDA OTOMATİK MIG/MAG

KAYNAK YÖNTEMİNİN KULLANIMI *

 

Boru hatlarında alışılmış olarak uygulanan örtülü elektrod

ile ark kaynağına alternatif olan MIG/MAG gazaltı kaynak

yönteminin kullanımı de ilgili ı/fc uygulamalar 1950% yılların

sonlarında başlamıştır. Orbital kaynak adı ile anılan bu

yöntemlerde geliştirilen makinalar yardımı ile borunun

dışarıdan da kaynağı rahatlıkla yapılabilmektedir.

Yöntemde kullanılan koruyucu gazın arazi koşullannda

esen rüzgarlar ile koruyucu etkisini kaybetmesi, kaynak

yenniörten vetaşınabilenpcrtatifkulübesistemiieorladan

kaldırılmıştır. Bu çalışmada, ulusal ve uluslararası boru

hatlannın kaynağında kullanılan otomatik MIG/MAG

kaynak yöntemi uygulamaları, kullanılan teçhizat,

kullanılan koruyucu gazlar, kullanılan tel elektrodlar ile

ülkemiz ve dünyadaki uygulamalardan örnekler

sunulmaktadır.

Anahtar sözcükler : Otomatik MIG/MAG kaynağı, boru

ı

çelikleri, boni hatları, koruyucu gaz, MIG/MAG kaynak

teli

Earlier applications have been started end of the 1950's

using of GMA W process instead of shielded metal arc

welding on pipe-line constructions. This process is called

as orbital welding that inside and outside of pipes can

be easily welded using developed orbital welding machines.

The application of welding at the open area the

welding shack helps protect the wind from interfering

with effectiveness of the shielding gas. In this article,

several applications have been summarized of automatic

GMA W process on national and international pipe- line

welding, equipment, shielding gases and welding wires

and also some applications have been given from our

land and all over the world pipe- line constructions.

Keywords : Automatic GMAW process, pipe steels,

pipe-line, shielding gas, GMAWwire.

** Prof Dr, KO.U Kaynak Tekn Arş Uyg Merkezi,

*** Prof Dr, İTÜ Kimya- Metalürji Fak. Metalürji Müh

Bol

GİRİŞ

Boru hatlarında alışılmış olarak uygulanan örtülü elektrod ile

ark kaynağına alternatif olan MIG/MAG ga2altı kaynağının

boru hadarının yapımında kullanımı ile ilgili ilk uygulamalar

1950'ü yıllarda Sovyeder Birliği'nde başlamıştır. Başlangıçta oldukça

yaygın kabul gören bu yöntem birkaç büyük projede kullanılmış ancak

daha sonra yavaş bir gelişme göstermiştir, zira, konusunda deneyimli

örtülü elektrod kaynakçıları daha karmaşık olan ve yeni olan bu yöntemi

kullanmada yeterli eğitim almadıklarından bazı projelerdeki kullanımı

ertelenmek zorunda kalınmıştır. Bu konuda yeterli eğitimin verilmesi

ile zaman içinde geliştirilen yönteme artan yatkınlık bilgi ve

deneyimlerin de artması ile 1960'lı yıllarda çok daha yaygın uygulama

alanı bulmaya başlamıştır. Bunun sonucunda, bu yöntemin kullanımı

ile gerçekleştirilen ilk boru hattı A. B.D.'de yapılmıştır. İki yıl sonra,

yarı otomatik MAG kaynağı yöntemi ile gerçekleştirilen bir diğer boru

hattı ise, ingiltere'de, 1966 yılında da Kuzey Denizi'ndeki doğal gaz

boru hatanın yapımında kullanılmıştır.

Boru hatlarının yapımında el ile yapılan kaynağın yerine yarı

otomatik veya tam otomatik MIG/MAG kaynağının kullanıldığı

haberleri çok yaygınlaşmış olmasına karşın, boru hatlarında yeni

tekniklerin kullanımı çok yavaş olmuştur. Bunun bir nedeni, çalışma

çok zor koşullar alanda ve çok uzak bölgelerde yapılmaktadır. Diğer

bir neden ise, özellikle büyük çaplı boruların kaynağında kaynak

makinası ile boru arasındaki geometrik uyumun, el ile kaynak yapan

kaynakçı tarafından kolayca yapılabilmesi, bunun otomatik işlerde daha

zor olmasıdır. Özellikle, boruyu sarabilen ve boru uçlarını hizalayabilen

hidrolik dişli mekanizmalı, yeterli kalitede kaynak yapabilen makinalar

hacimli ve ağır olmalarının yanı sıra pahalıdırlar. Bazı sınırlamalar

göstermesine karşın Alaska boru hatanda yapılan otomatik kaynakların

miktarı el ile yapılanın iki kaandan fazla olmuştur. Bu uygulamaların

devamı ile son yıllarda verimli olarak kullanılabilen ve el yapılan kaynağa

nazaran üç kat daha verimli otomatik gazala kaynağı makinaları

geliştirilmiştir. Bunları üreten firmalar çoğalmış ve kaynak makinaları

kira ile kullanıma sunularak maliyetler aşağıya çekilmiştir.

OTOMATİK MIG/MAG BORU KAYNAĞI MAKİNASI

Boru hatlarında kullanılan otomatik MIG/MAG kaynak makinaları

kök pasoyu da iç kısımdan yapabilecek konstrüksiyonlarda geliştirilerek,

19-20 Ekim 2001 tarihlerinde düzenlenen "III. Ulusal Kaynak Teknolojisi Kongresi "nde bildiri olarak sunulmuş olup, merhum

Prof. Dr. Kutsal TÜLBETÇI'nın aziz hatırasına atfen yayımlanmıştır

Mühendis ve Makma • Cilt 43 Savı 513

11

*

makale

makınanın sahip olduğu donanım sayesinde hem

ağızlama hem de kaynak problemi ortadan kaldırılmışür.

Orbital kaynak adı ile anılan bu yöntemlerde geliştirilen

makınalar yardımı ile borunun dışarıdan da kaynağı

rahatlıkla yapılabilmektedir Yöntemde kullanılan

koruyucu gazın arazı koşullarında esen rüzgarlar ile

koruyucu etkisini kaybetmesi, kaynak yerini orten ve

taşınabilen portatif kulübe sistemi ile ortadan

kaldırılmıştır (Şekil 1).

Otomaük boru kaynağında hazırlanacak olan kaynak

ağzı, ortulu elektrod için hazırlanan ağıza nazaran daha

dardır (dar aralık kaynak ağzı), zira kullanılan teller

genellikle 0.9 mm çaplarında olduğundan ağızın kok

bölgesine telin ulaşmasında bir sorun yoktur (Şekil 2).

Bu şekilde bir uygulama ile kaynak hızı arttığı gibi yığılan

kaynak metali de az olacağından birim conta kaynağı

başına düşen kaynak maliyen de düşmektedir.

Şekil 1. Portatif Kaynak Kulübesi Yardımı ile Koruyucu Gazın Esen Rüzgarlardan Uçmadan Etkili Kullanımı

£1 i»@ kaynak Otomatik kaynat*

12

Şekil 2. Boru Çeliklerinin Kaynağında El ile Yapılan Kaynakta ve Otomatik Kaynakta Kaynak Ağızlarının Karşılaştırılması

Mühendis ve Makına Cilt 43 Sayı 513

makale

Boruların otomatik MIG/MAG kaynağında

kullanılan sistemin üç ana ünitesi bulunmaktadır.

Boru ağızlama makinası
içten kaynak (kök paso kaynağı) ve merkezleyici

makina,

Dış kaynak makinasi (orbital kaynak)

Özel olarak talaşlı işlem ile dar aralık kaynak ağzı

açılmış olan boruların hassas bir biçimde uç uça

getirilmesi ve dikişlerin merkezlenmesımn yapılması

gerekmektedir. Bunun için özel olarak geliştirilmiş

hidrolik tahrikli makinalar çeşitli firmalar tarafından

pazara sunulmaktadır. Bu makinaların kullanımı ile

ağızlama işlemi 2 ila 5 dakika içinde yapılabilmekte olup,

4 inç (100 mm) çapından 60 inç (1524 mm) çapa kadar

borular için geliştirilmiş ağızlama makinaları

bulunmaktadır (Şekil 3). Zira, pasoların tam ağız eksenine

göre kaliteli olarak yapılması çok büyük bir öneme

sahiptir.

Boruya açılmış kaynak ağızının kök pasosunun kaliteli

olarak iç kısımdan kaynak edilmesini sağlamak üzere

boru içi kaynak makinası geliştirilmiştir (Şekil 4). Bu

makina, borunun hidrolik tahrikle ağızlanmasını ve

kaymaları önleyecek bir ekipman sistemi ile kombine

edilmiştir. Özel olarak tasarlanmış birden fazla MIG/

Şekil 3. Boruların Ağıllanmasında Kullanılan Makına ve Kullanımı

Şekil 4. Kök Pasonun Kaynağı İçin Otomatik İç Kaynak Makınasının Yerleştirilmesi

Muhpndıs vp Makina Cilt 43 Sayı 51 i

13

MAG torcunun (4 ila 6 adet torç) kök ağzı eksenini takip

ederek yörüngesel olarak döndüğü bu makinada 24 inç

(610 mm) ile 60 ınç (1524 mm) çaph borularda rahatlıkla

kullanılabilir. Dört kaynak torçlu sistemde iki torç bir

tarafta diğer ıkı torç'ta diğer tarafta kaynak yaparak

örneğin 42 ınç (1067 mm) çapında bir borunun kök paso

işlemi yaklaşık 1,5 dakikada tamamlanır.

Boruya açılan kaynak ağzının dışa bakan ust kısmının

kaynak edilmesi için geliştirilen orbital kaynak makinaları

ise, iyice ağızlanmış ve kök pasosu gerçekleştirilmiş (Şekil

5) dikiş üzerine sıcak paso, dolgu pasoları ve kapak

pasosunun yapılabilmesi esasına göre dizayn

Şekil S. Otomatik iç Kaynak İşlemi de Kok Pasonun Yapılışında Arkın

Dışarıdan Görülerek Kontrolü

edilmişlerdir. Boru çevresine monte edilen krameyer dişli

bir sistem veya özel olarak dizayn edilmiş ray üzerinde

yörüngesel olarak hareket arabaya monte edilmiş bir veya

iki MIG/MAG torcu aynı anda hareket ederek ve aynı

zamanda osilasyon hareketi yaparak sürekli beslenen tel

ile ve sürekli beslenen gaz alanda kaynak işlemini yapar.

Bu konudaki en son yenilikler iki torcun birarada birbirini

takip eden şekilde kullanılmasıdır. Böylece, dolgu pasoları

için daha fazla metal yığılarak işlem daha kısa sürede

tamamlanabılmektedır (Şekil 6, 7).

Şekil 6. Tek Torçlu Otomatik Boru Kaynak Makınası ve Kullanımı

Bu makinalarda son geliştirilmiş otomatik kontrol

teknolojileri ile arkın hareketi kontrol altında

tutulmaktadır. Ayrıca, kullanılan inverter türü kaynak

akım üreteçleri ile sıçranüsız ve kaliteli kaynak dikişleri

oluşturulmaktadır. Gelinen son nokta, mikroproses

kontrolü

 

 

PETROL BORULARININ KAYNAKLARINDA RADYOGRAFİK MUAYENE YÖNTEMİNİN HATA TESPİT KABİLİYETİ

 

 

Özet-Petrol borularının kaynaklı bölgesi, bütün kaynaklı birleştirmelerde olduğu gibi mukavemet açısından en kritik bölgedir. Boru hatlarının oluşturulmasında, kaynak işlemi; birincisi boru imalatında, ikincisi de imal edilmiş boruların montajı sırasında olmak üzere, iki aşamada gerçekleşmektedir. Boru imalatında toz altı ark kaynak yöntemi kullanılırken, montaj kaynaklarının tamamına yakını manuel ark kaynak teknikleri ile yapılmaktadır. Bu çalışmada boruların üretiminde uygulanan toz altı ark kaynağı ile dikişler çekilmiş ve kasıtlı dikiş hataları oluşturularak, bu hataların radyogratik muayeneleri yapılmıştır. Radyografik muayenenin bir tekniği olan floroskopi yöntemiyle de incelemeler yapılmış, tespit edilen hatalar değerlendirilmiştir. Boruların imalat ve montajı esnasında radyografik muayene yönteminin uygun olduğuna, ancak şüpheli durumlarda farklı bir tahribatsız muayene yöntemiyle sonucun doğrulanmasına ihtiyaç duyulacağı sonucuna varılmıştır.

Anahtar Kelimeler-Petrol boru hatları, kaynak hataları, tahribatsız muayene, radyografik muayene

DEFECT DETECTION CAPABILITY OF RADIOGRAPHIC TESTING ON PETROLEUM PIPE WELDS

Abstract-Welded zone of the petroleum pipes, is the most critical part in terms of resistance like other weld joining. While construction of pipe lines, welding process is done in two steps, one of them is carried out during the manufacturing and the other is installation of the pipes in the land. In manufacture submerged arc welding is used and assembling is done by using manual welding techniques. In this study, weld seams were performed by using submerged arc welding and welding defects were formed intentionally, and these defects were tested by radiographic method. By using fluoroscopy which is one of the tecnic of radiographic methods, the defects were tested and the results were evaluated. It is concluded that these techniques are suitable for manufacturing and assembling of the pipes, but in case of doubt, it’s needed to accurate by another non-destructive testing method.

Keywords-Petroleum pipe lines, welding defects, non-destrctive testing, radiographic testing. 56

1. GİRİŞ (INTRODUCTION)

Petrol taşıyan borular, yerine getirdikleri görev bakımından hassasiyet arz etmektedirler. Petrolün, ekonomik ve stratejik değeri, yanma ve patlama özelliği, petrol taşımacılığında kullanılan boruların da önem derecesini belirler. Boru hatları kendilerinden beklenilen görevleri eksiksiz olarak yerine getirebilecek şekilde standartlara uygun olarak imal edilirler. Rulo halindeki saçların işlenerek petrol borusu haline getirilmesinde ve bu boruların birbirlerine eklenerek hat oluşturulmasında en önemli görevi, şüphesiz kaynaklı birleştirmeler görmektedir. Kaynak işlemleri esnasında bütün şartlar tam anlamıyla kontrol altına alınamadığından dolayı hatasız kaynak beklemek doğru olmaz. Çeşitli sebeplerle oluşan kaynak hatalarının önceden belirlenip gerekli önlemlerin alınması, hat borularının kendilerinden beklenen işlevleri yerine getirme açısından oldukça önemlidir [1].

Petrol boru hatlarında uygulanan kaynaklı birleştirmelerin radyografik muayenesi en yaygın olarak kullanılan tahribatsız muayene yöntemlerinden biridir. Bu yöntemin kaynaklı birleştirmelerde hata tespit kabiliyetinin bilinmesi sağlıklı sonuçlar elde edilmesi açısından önemlidir.

1.1. Petrol Boruları (Petroleum Pipes)

Boru hattı tesislerinde kullanılan boruların kimyasal ve mekanik özellikleri standartlarla belirlenmiştir. Dünyada bu alanda en geçerli standart olan ve en önemli boru hattı tesisleri şartnamelerinin temelini teşkil eden standart API (American Petroleum Institute) tarafından hazırlanmıştır. API 5L'le göre, boru tesislerinde en çok kullanılan boruların kimyasal ve mekanik özellikleri Çizelge 1. ve Çizelge 2'de verilmiştir.

Çizelge 1. Boru tiplerine göre kimyasal özellikler [2]



(Chemical properties for pipe types) Boru Tipi
%C
%M
%P
%s


Max.
Min.
Max.
Min.
Max.
Max.


A25, CII
0.21
0.30
0.60
-
0.030
0.030


A25, CI II
0.21
0.30
0.60
0.045
0.080
0.030


A
0.21
-
0.90
-
0.030
0.030


B
0.26
-
1.15
-
0.030
0.030


X42
0.28
-
1.25
-
0.030
0.030


X46, X52
0.30
-
1.35
-
0.030
0.030


X46, X52 (Soğuk Çekme)
0.28
1.25
0.030
0.030


X56, X60
0.26
-
1.35
-
0.030
0.030


X65
0.26
-
1.40
-
0.030
0.030


X70
0.23
-
1.60
-
0.030
0.030


X80
0.18
-
1.80
-
0.030
0.018


Teknoloji ve bilimin gelişmesiyle ithalat ve ihracat oranları birbirine daha da yaklaşmıştır. Bir çok yeni üretim tesislerine ev sahipliği yapan TÜRKİYE  teknolojisini üst düzey de tutmak zorunda kalmıştır. Kalite ve verimlilik faktörlerini bir araya getirerek robotik kaynak olgusuna daha da yakınlaşılmıştır.

Bi çok sektör de kaynak robotları çalışırken bazı alanlar da otomasyon sistemlerine yer verilmektedir. Boru kaynaklarında ise bu görevi orbital kaynak sistemleri üstlenmektedir. 360 dereceyi bir çok parçaya bölerek farklı parametreler atayıp otomatik geçişlerle kaynağın tamamlanması üzerine kurulmuş bir sistemdir.  Kemppi bu parametre ayarlarındaki gelişmelerle sahalara sürülmüştür. Sadece boru çapı, malzeme kalınlığı ve cinsini girip starta basmak yeterli halededir. Atamış olduğu parametreler EN standartları dahilinde olduğu için, direk pWPS  olarak kullanılabilir.

Ark voltaj kontrolü sayesinde 13mm'e kadar ark boyunu sabit tutarak stabil dikiş amamıza olanak sağlarken, olası montaj bozukluklarında da etkilenmemesini sağlamaktadır. Orbital kaynağı ile mevcut TIG kaynak teknolojisini birleştiren KEMPPI orbital kaynak sistemlerinde bi adım önde göze çarpmaktadır.



https://www.youtube.com/watch?v=A-godO_CRmg&index=4&list=PL7fZLvj095HHJBJ6nmxhVgBS5D_zV0jSD









BORU KAYNAK SİSTEMLERİ

Orbital çözümleri, borularda kaynak kalitesini artırmak amacıyla 1995' in ikinci yarısında geliştirme sürecine girmiştir. Günümüzde hala çok yaygın olarak kullanılmayan bu teknoloji, yatırımcıları ilk maliyet üzerinden zorladığı için tercih edilememiştir. Ancak günümüz şartların da değişen enflasyon değerleri yurt içi ve yurt dışı pazar payımız da ki artış firmaları kaliteli bir üretime beraberin de orbital kaynak yöntemlerine itmiştir. Orbital MIG ve Orbital TIG uygulamaları % 100 otomatize hale geldiğinden, verimlilik ve kalite bazında max artış sağlanmaktadır.

Temel mantık 360 dereceyi birden fazla bölümlere ayırarak farklı parametrelerin ardarda durmaksızın işlemesi üzerinedir. Her markanın kendine özgü yenilikleri farklı teknolojileri mevcuttur. Tam da bu nokta da kemppi orbital kaynak sistemleri açıkça göze batmaktadır. Gerek tasarım gerek yazılım, bir orbital kaynağından istediğimiz tüm sonuçları max verimde vermektedir. pWPS'i kendisi oluşturan bu teknoloji, boru kaynaklarında hız ve verim kazandırmaktadır.

Boru kaynaklarında ki en büyük problemlerden biri montaj bozukluğu yüzünden eksen kaçıklığıdır. Özellikle orbital kaynağına hiç uygun olmayan eksen kaçıklığı makinenin atadığı parametreleri değişken kılacaktır. Dolayısıyla bozuk bir kaynak ortaya çıkacaktır. Kemppi 13mm e kadar bu eksen kaçıklığını tespit ederek ona göre parametrelerini anlık değiştirmesi montajdan kaynaklanan sorunları ortadan kaldırmıştır.



https://atmkaynak.blogspot.com.tr/2016/12/www.html



https://youtu.be/Ns2CrhFOWyg

Page 1 of 2 12